Подшипник материал

өзгөчөлүктөрүподшипникболот:

1. Байланыш чарчоо күчү

Мезгил-мезгили менен жүктөмдүн таасири астында подшипниктин контакттык бети чарчоодон жабыркап, б.а., жарака жана чачырап кетүүгө дуушар болот.подшипник. Ошондуктан, подшипниктин кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн, подшипник болот жогорку контакт чарчоо күчкө ээ болушу керек.

2. Кийилүү

Подшипник иштеп турганда шакекченин, прокат элементтин жана капастын ортосунда бир гана жылма сүрүлүү эмес, ошондой эле жылма сүрүлүү пайда болуп, подшипник тетиктери дайыма эскирип турат. Подшипник бөлүктөрүнүн эскиришин жогорулатуу, подшипниктин тактыгын жана туруктуулугун сактоо жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн подшипник болот жакшы эскирүү каршылыгына ээ болушу керек.

3. Катуулугу

Катуулугу подшипниктин сапатынын маанилүү сапаттарынын бири болуп саналат жана ал контакттын чарчоо күчү, эскирүүгө каршылык жана ийкемдүүлүк чегине кыйыр таасирин тийгизет. Иштөө шарттарында подшипник болоттун катуулугу HRC61~65 жетиши керек, бул подшипниктин жогорку контакттык чарчоо күчүн жана эскирүүгө туруктуулугун камсыздай алат.

4. Анти-дат аткаруу

Подшипник тетиктерин жана даяр продукцияны кайра иштетүүдө, сактоодо жана пайдаланууда коррозияга жана дат басып калууга жол бербөө үчүн подшипниктин болоту дат басуучу жакшы касиеттерге ээ болушу керек.

5. Иштетүү көрсөткүчтөрү
өндүрүш процессиндеподшипникбөлүктөрү, көптөгөн муздак жана ысык иштөө процесстери талап кылынат. аз сандагы, жогорку натыйжалуулугун жана жогорку сапаттагы талаптарга жооп берүү үчүн,подшипникболот жакшы иштетүү көрсөткүчүнө ээ болушу керек. Мисалы, муздак жана ысык формага жөндөмдүүлүк, иштетүүгө жөндөмдүүлүк, катуулануучулук ж.б.

Жогорудагы негизги талаптардан тышкары,подшипникболот ошондой эле туура химиялык составы, орточо тышкы структурасы, металл эмес аралашмалардын аздыгы, тышкы беттин кемчиликтери боюнча спецификацияларга ылайык келүү жана белгиленген концентрациядан ашпаган беттик декарбуризация катмарларынын талаптарына жооп бериши керек.